業務効率化

製造業のコスト削減は、まず自社のコスト構造を正しく理解し、優先順位をつけて計画的に取り組むことが成功の鍵です。何より、コスト削減は単なる経費カットではなく、利益体質をつくるための経営戦略です。「売上は横ばいなのに、利益だけが減っていく」——...

現場改善の成否を分けるのはネタの数ではなく仕組みだと考えています。大規模な設備投資ではなく、現場の一人ひとりが気づいた小さなムダを一つずつ潰す積み重ねこそが、生産性を着実に引き上げます。トヨタの『カイゼン』が世界で評価されるのも、この理由か...

製造業の不良率削減は、品質改善活動の枠を超えた経営全体のテーマです。現場の担当者だけに任せず、経営層が主体的に関与し、仕組みとして継続できる体制を築くことが求められます。アプローチは複雑である必要はありません。現状を数値で把握する→根本原因...

品質不良の原因を特定する枠組みが「4M」です。人（Man）・機械（Machine）・材料（Material）・方法（Method）の頭文字で、計測（Measurement）・管理（Management）を加えて6Mとすることもあります。成功...

製造業の業務効率化が続かないのは、現場のやる気の問題でも、選んだ施策の問題でもありません。改善が個人の努力に依存し、組織の仕組みになっていない。この構造の問題です。そしてこの構造は、現場任せでは変わりません。変えられるのは管理層だけです。 ...