人材育成 若手技術者の育成プログラムのつくり方｜「3年で一人前」にする年次ごとの目指す状態とスキルの分け方
若手技術者の育成プログラムは、年次ごとの「目指す状態」を行動の言葉で決め、スキルを3つの層に分けて、育成計画とチェックで回すことが大切です。「3年で一人前」にする育成プログラムのつくり方と運用の道具、採用・評価とのつなぎ方を解説します。
人材育成 
人材育成 製造業の新入社員の教育計画｜先輩は丁寧に教えているのに新人が育たない、5つの見直しポイント
製造業の新入社員の教育計画をどう立てるか。先輩は丁寧に教えているのに新人が育たない原因になりやすい、OJTのばらつき、講義だけの研修、マネージャーの役割のあいまいさなど5つの見直しポイントと、1年目の教育計画の立て方を解説します。
業務効率化 「標準化」が目的になると現場は動かない｜製造業で標準化を成功させる進め方と3つの落とし穴
製造業の標準化は、それ自体が目的になると独り歩きし、現場が動かなくなります。標準化を目標達成の手段に立て直す考え方、マニュアル化の前にやるべき業務の見直し（ECRS）、全社と部門の切り分け方を解説します。
人材育成 製造業の人事評価制度導入、1年目でつまずく4つのポイント｜技術者が納得する「試験運用」の進め方
製造業の人事評価制度は、導入1年目の運用でつまずきます。目標の立て方、評価基準の伝え方、期中の見直し、昇給への使い方の4つのポイントと、技術者が納得する「試験運用」で制度を育てる進め方を解説します。
Uncategorized 暗黙知を形式知に変える5つの方法。ベテランの技を現場で全員が使えるようにするには？
暗黙知を形式知に変える5つの方法を、支援実績200社以上のコンサルタント監修で解説。ベテランの勘所を「カン・コツ／判断基準／経験則／禁則事項」の4分類で見える化し、現場全員で共有・活用する手順と失敗しやすいポイントを紹介します。
Uncategorized 製造業の生産性向上は「見える化→標準化→デジタル化」の順番が命！失敗しない進め方解説
製造業の生産性向上は、ツール導入から入ると失敗する——200社以上の現場を支援してきたコンサルタントが、生産性が上がらない5つの原因、見える化から始める正しい順番、よくある失敗パターン、生産性130%（前年比）を実現した事例まで解説します。
業務効率化 製造業のコスト削減ガイド｜優先順位の決め方から短期・中長期ロードマップまで徹底解説
製造業のコスト削減は、まず自社のコスト構造を正しく理解し、優先順位をつけて計画的に取り組むことが成功の鍵です。何より、コスト削減は単なる経費カットではなく、利益体質をつくるための経営戦略です。「売上は横ばいなのに、利益だけが減っていく」——...
業務効率化 製造業の現場改善は「仕組み」で差がつく｜改善ネタ10選と提案が通る・定着する現場のつくり方
現場改善の成否を分けるのはネタの数ではなく仕組みだと考えています。大規模な設備投資ではなく、現場の一人ひとりが気づいた小さなムダを一つずつ潰す積み重ねこそが、生産性を着実に引き上げます。トヨタの『カイゼン』が世界で評価されるのも、この理由か...
業務効率化 製造業の不良率削減を現場の努力で終わらせない｜原因の本質を押さえた改善ステップと再発を防ぐ仕組みの作り方
製造業の不良率削減は、品質改善活動の枠を超えた経営全体のテーマです。現場の担当者だけに任せず、経営層が主体的に関与し、仕組みとして継続できる体制を築くことが求められます。アプローチは複雑である必要はありません。現状を数値で把握する→根本原因...
業務効率化 製造業の品質改善事例と成功に導く実践的アプローチ
品質不良の原因を特定する枠組みが「4M」です。人（Man）・機械（Machine）・材料（Material）・方法（Method）の頭文字で、計測（Measurement）・管理（Management）を加えて6Mとすることもあります。成功...